雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯。新華雙膛窯具有超低能耗、均質煅燒石灰的獨特功能，為實現(xiàn)上述功能，該窯具有特殊的外形，同時也具有獨特的生產(chǎn)工藝。
1、新華雙膛窯說明
新華雙膛窯實際具有兩個裝石灰石的窯膛，并在每個窯膛冷卻段和煅燒段的交接處有聯(lián)通道聯(lián)接；
雙膛窯在兩個循環(huán)周期間交替進行操作，也顯示出預熱、燃燒及冷卻段；
在循環(huán)周期1中，燃燒空氣進入1號窯膛的頂部，與燃燒區(qū)的燃料結合，并向下流入通道中，經(jīng)過2號窯膛頂部排出；
冷卻空氣進入每個窯膛底部，在通道中與燃燒煤氣的氣流結合，并通過2號窯膛排放出來，在循環(huán)周期2中，燃燒空氣和燃料進入2號窯膛，向下流入通道中并從1號窯膛中排出。
2、工藝原理
雙膛窯的燃燒總是在燃燒空氣和燃料向下流動時發(fā)生。在每個窯中，石灰石也向下運動，這個過程叫做“并流”，這是該窯具有的兩個特點的*個。并流極熱的火焰在接觸石灰石和較冷的煤氣來完成煅燒過程。在燃燒區(qū)的初始端石灰石生料不能過度燃燒，且熱交換速率可能很高。在靠近較冷的燃燒區(qū)尾端，石灰石煅燒完成并得到均勻輕質煅燒條件。
新華雙膛窯第二個特點是“再生”蓄熱過程，該過程發(fā)生在預熱區(qū)。在該區(qū)，石灰石變成一個巨大的熱交換器，吸收廢氣中的熱量，使煤氣降低到非常低的溫度。在下一個循環(huán)周期中，一些熱量釋放到吸入的燃燒空氣中，使燃燒空氣在接觸燃料前達到燃燒的溫度。這個工藝過程非常*，廢氣的熱量得到完全的利用，這在很大程度上是新華雙膛窯具有極高熱效率的原因。
